近幾年，越來越多的高產(chǎn)高效的電液控制系統(tǒng)在煤礦綜采設備液壓支架上使用，大大地提高了生產(chǎn)效率及機械化程度。由于電磁先導閥的外形尺寸很小，造成電磁鐵在通電時所供的電磁力也非常的小，抵抗閥芯阻力變化的能力較弱，一旦閥芯受到外界干擾，阻力變大，或系統(tǒng)堵塞，電磁鐵就失去對先導閥芯的控制，使整個系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此，控制閥芯阻力變化是一個非常關鍵的問題。

　　液壓支架一般采用傳統(tǒng)的過濾方式高壓泵站過濾液高壓膠管(通過附加連接)管式過濾器;進入支架主控閥。采用該方法的特點是：管式過濾器初次投入的成本低，安裝結構簡單；缺點是一旦系統(tǒng)污染，需停機多次更換濾芯，后續(xù)運行成本高。井下環(huán)境的特殊性，決定了井下的拆卸、更換、安裝很不方便，容易延長檢修時間，從根本上解決不了再次污染的問題影響生產(chǎn)。更主要是直接影響設備的工作時間，進而導致設備使用壽命的縮短。

　　反沖洗過濾器的工作原理及技術性能要求： 1.過濾原理：兩組件號11-雙骨架不銹鋼濾芯組件，被平行、并聯(lián)式的置于閥體內，當兩個手柄組件處于平行位置時，從Pi口進入過濾器的液體，分別通過相應的支撐墊90轉動換向球(此位置隔斷濾室與排污口的連通)分流環(huán)，分別進入左、右濾室內，再依次流過濾芯組件的外骨架濾網(wǎng)(液體流過濾網(wǎng)時被過濾，變成符合要求的干凈液體；污物被隔離，附著在濾網(wǎng)表面)內骨架支撐套流道會合，經(jīng)Po流出，進入執(zhí)行元件。

　　2.反沖洗方法：清洗其中一個濾室中的污物，如左濾室，則把左側手柄組件順時針旋轉90度，手柄帶動轉軸、轉動換向球，同90步旋轉90度，此時，轉動換向球隔斷由Pi流入左濾室的液體，同90;時，使左濾室與左側排污口RL連通，在液壓力的作用下，經(jīng)右濾室過濾后的其中小部分(Q=120L/min左右)干凈液體以反方向經(jīng)左濾室的支撐套內骨架濾網(wǎng)(液體以反方向流過濾網(wǎng)，使附著在濾網(wǎng)表面的污物隨同液體排出過濾室)外骨架分流環(huán)90度轉動換向球排污口接頭RL污物排除過濾器。濾網(wǎng)得到清洗，恢復過濾能力，再把手柄轉動到工作位置，清洗一次完成。同理，轉動右側手柄，可清洗右側濾室。把左、右手柄同時旋轉到清洗位置，則左、右兩個90;轉動換向球同時、分別隔斷由Pi流入左、右濾室的液體，使液體不能流過過濾器，起到截止作用，使執(zhí)行元件失壓。